链条炉排安装方法 基础检查与准备 检查基础的尺寸、平整度和水平度，确保符合设计要求。基础表面应平整，水平度偏差不超过规定值，以保证炉排安装的稳定性。 在基础上划出炉排的安装中心线和边线，作为安装的基准线。 炉排框架安装 将炉排框架按照设计要求吊运到基础上，使框架的中心线与基础上的中心线对齐。 调整框架的水平度和垂直度，可通过在框架底部垫入垫片的方式进行调整，确保框架的水平度和垂直度偏差在允许范围内。 用螺栓将框架固定在基础上，紧固螺栓时应按照一定的顺序和力矩进行，确保框架安装牢固。 链轮安装 安装前检查链轮的齿形、齿距等尺寸是否符合要求，链轮表面应光滑，无裂纹、缺齿等缺陷。 将链轮安装在传动轴上，确保链轮的安装位置准确，与传动轴的配合紧密。安装后检查链轮的转动灵活性，应转动平稳，无卡涩现象。 链条安装 将链条套在链轮上，注意链条的方向和连接方式。链条的连接应牢固，连接处的销子应安装到位，并采取防松措施。 调整链条的松紧度，一般通过调整链轮的位置或张紧装置来实现。链条的松紧度应适中，过紧会增加运行阻力，过松会导致链条跳齿或脱链。 炉排片安装 从炉排的一端开始，逐片安装炉排片。将炉排片插入链条的卡槽中，确保炉排片安装牢固，与链条连接紧密。 安装过程中，应注意炉排片之间的间隙均匀，避免出现过大或过小的情况。间隙过大可能导致漏煤、漏风，影响燃烧效果；间隙过小可能会使炉排片在运行过程中相互挤压，造成损坏。 传动装置安装 安装电动机、减速机等传动装置，确保传动装置的安装位置准确，与炉排的传动轴连接良好。 连接传动装置的联轴器或皮带，调整传动装置的参数，如转速、传动比等，使炉排的运行速度符合设计要求。 调试与检查 在炉排安装完成后，进行空载调试。启动传动装置，检查炉排的运行情况，包括链条的转动是否平稳、炉排片是否有卡涩或跑偏现象等。 检查各部件的连接是否牢固，有无松动或异常响声。对发现的问题及时进行调整和处理，确保炉排安装质量符合要求。 往复炉排安装方法 炉排支架安装 首先安装炉排支架，将支架按照设计要求固定在炉体基础上。支架的安装应保证水平度和垂直度，可通过水平仪和铅垂线进行测量和调整。 检查支架的间距和位置是否符合设计要求，确保支架之间的距离均匀，以保证炉排安装后的平整度和稳定性。 炉排片安装 将往复炉排片逐片放置在支架上，注意炉排片的安装方向和顺序。炉排片之间应相互配合紧密，避免出现较大的间隙或错位。 安装过程中，可使用专用工具对炉排片进行调整和固定，确保炉排片安装牢固，不会在运行过程中发生松动或移位。 往复机构安装 安装往复机构的驱动装置，如电动机、减速机、曲柄连杆机构等。确保驱动装置的安装位置准确，与炉排片的连接可靠。 调整往复机构的行程和频率，根据炉具的设计要求，通过调整曲柄连杆的长度或驱动装置的参数，使炉排片的往复运动符合规定的行程和频率。 密封装置安装 在炉排与炉体之间安装密封装置，如密封垫片、密封板等。密封装置的作用是防止炉内的热气和灰尘泄漏，提高炉具的热效率和工作环境的卫生条件。 安装密封装置时，应确保密封材料的安装紧密，无漏洞和缝隙。密封材料应具有良好的耐高温性能和密封性能，以保证在炉具运行过程中能够有效密封。 调试与检查 完成安装后，进行空载调试。启动往复机构，观察炉排片的往复运动情况，检查炉排片的运动是否平稳、顺畅，有无卡涩、碰撞等异常现象。 检查密封装置的密封效果，如有泄漏，应及时查找原因并进行处理。同时，检查各部件的连接是否牢固，有无松动或异常响声。